不锈钢无缝管既可通过热轧也可通过冷轧工艺生产，具体取决于壁厚和应用需求，热轧适用于厚壁管（通常3mm以上），冷轧则用于薄壁高精度管（通常3mm以下）。
热轧工艺：通过高温将管坯穿孔后轧制成型，适用于外径32mm以上、壁厚2.5-75mm的钢管，具有生产效率高、成本低的特点。
冷轧工艺：在常温下对热轧管坯进行多道次拉拔或轧制，生产外径5-200mm、壁厚0.5-21mm的管，表面光洁度高且尺寸精良。
冷轧与热轧的定义及区别
1.定义差异：
热轧需加热至不锈钢无缝管钢材再结晶温度以上，通过轧机一次成型。
冷轧以热轧管为原料，经冷加工（如拉拔）及退火处理逐步使不锈钢无缝管成型。
2.性能对比：
不锈钢无缝管冷轧管强度、硬度更高，但韧性较低；热轧管韧性好且易于焊接。
冷轧管壁厚均匀性优于热轧管，后者可能存在表面粗糙或轻微尺寸偏差。
典型应用场景：
热轧无缝管：多用于建筑结构、锅炉管道等对强度要求一般但需良好韧性的领域。
冷轧无缝管：适用于高精度机械零件（如汽车传动轴）、高压容器及耐腐蚀环境（如化工设备），因其表面质量和尺寸稳定性更优。
不锈钢无缝管的冷轧与热轧工艺，本质上是温度、变形量与材料性能的动态平衡。热轧以效率和经济性见长，冷轧则以精度和性能为核心竞争力。
